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從離心機在制藥行業(yè)中應(yīng)用的基本要求和針對GMP要求出發(fā),為確保全自動離心機在生產(chǎn)過程中(處理特定產(chǎn)品時)的可靠性、可重復(fù)性、一致性、安全性、提出設(shè)計要求。
醫(yī)藥行業(yè)對全自動離心機有哪些要求
1、制藥用全自動離心機的選型
選擇適合的機型對得于實現(xiàn)GMP要求是至關(guān)重要的,對于某些特定產(chǎn)品和特定場合,有些機型并不合適,即使在結(jié)構(gòu)設(shè)計上花很大的力氣也未必能達到預(yù)期的效果。離心機使用者應(yīng)提出離心機需求的規(guī)范URS,也就是說由使用者按實際應(yīng)用的工作環(huán)境、處理介質(zhì)的理化性質(zhì)、處理要求、控制等對離心機提出具體的要求,與制造商共同確定機型。
2、材料選用
GMP規(guī)范中要求與藥品直接接觸的設(shè)備表面不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。因此,對于特定的介質(zhì),應(yīng)選用合適的材料來制造,以滿足上述要求,同時也是為達到防腐這一基本要求。這些材料不僅僅是轉(zhuǎn)鼓等金屬材料,所有接觸物料的零件材料都應(yīng)達到這一要求,包括密封件、緊固件等等。
材料選用至關(guān)防腐性能、潔凈度要求的實現(xiàn),按所分離物料的腐蝕數(shù)據(jù)(化學(xué)性質(zhì)?溫度?濃度等),選用合適的材料。所用的管材,對一些潔凈度要求高的場合,應(yīng)選用衛(wèi)生級管和衛(wèi)生級快裝卡,以消除管道可能帶來的污染,也便于清洗。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計與表面處理
在設(shè)計時,應(yīng)盡可能的減少(消除)結(jié)合面,以消除這些結(jié)合面縫隙帶來的藏垢而難于清洗。焊接結(jié)合處應(yīng)是連續(xù)的(無間斷焊接),角接焊縫應(yīng)磨成平滑過渡的圓角,對接焊縫應(yīng)磨平。所有的尖角處和拐角處必須把角修圓,產(chǎn)生一個平滑過渡的圓角,盡可能的消除凸出與凹坑,消除衛(wèi)生死角,消除積液、積料等死角。所有的不銹鋼表面應(yīng)進行拋光處理,以盡可能的降低污染物在設(shè)備表面的附著力,提高清洗效果。
全自動離心機在檢修時,檢修人員?工具?備品備件等都將對無菌車間造成污染。因此,平板離心機的設(shè)計應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單,方便拆卸,運輸便捷,保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性。
4、在線清洗
保證每一批產(chǎn)品都能達到一致性,防止產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)及微生物?病菌等的污染,在設(shè)計時就應(yīng)考慮設(shè)置清洗?消毒?滅菌裝置(用戶可以接受的方案)。所有的表面需很容易地清洗,并且不因此使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生污染或化學(xué)反應(yīng)。
在離心機內(nèi)腔(需要時應(yīng)在多個部位)設(shè)置多個清洗頭或清洗管,離心機可在不開蓋或運轉(zhuǎn)過程中對離心機內(nèi)部不可見表面進行清洗。
5、密閉性
制藥用離心機無論是非無菌藥還是無菌藥,是藥品中間體還是成品藥,其生產(chǎn)過程中對環(huán)境都提出了很高的要求。在高等級環(huán)境要求下,比如在無菌車間,就有C級、D級等無菌車間,良好的密閉性能可使得外部與機器內(nèi)部保持有效的隔離。全自動離心機內(nèi)腔中的固?液?氣相不得對車間環(huán)境造成污染;反過來,操作人員?外部環(huán)境也不能對物料產(chǎn)生污染。因此,制藥廠商在訂貨時應(yīng)告知離心機制造商,提出密閉要求。
6、防爆要求的實現(xiàn)
對于含有甲醇?乙醇?甲苯等有機溶劑的場合,生產(chǎn)系統(tǒng)有防爆要求,全自動離心機在運行過程中的安全性成為選型的首要要求。
產(chǎn)生爆炸有諸多要素:可燃性氣體濃度、壓力、溫度、火源、氧氣等。對于特定的介質(zhì)或場合,無論是液相還是氣相,在進行工藝設(shè)計時應(yīng)考慮可燃性氣體濃度、壓力、溫度,因是工藝問題,在此不作詳盡探討。
對于火源,在全自動離心機設(shè)計時,對于運動件,應(yīng)用足夠的安全空間,以消除可能產(chǎn)生的機械磨擦和撞擊。機器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置,一般均采用能耗制動的形式(非接觸式制動,缺點是制動時間要比接觸式要長一點,尤其是在滿載時轉(zhuǎn)動慣量較大的情況下更是如此),不得采用機械磨擦式制動裝置。對于傳動帶,則選用防靜電帶,以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。
7、氣源
離心機配置的氣動動作元件,如氣動刮刀、氣體輔助刮刀、氣體反沖裝置等,其動力源是氣體(壓縮空氣或壓縮氮氣),應(yīng)對氣源進行凈化,以保證藥品不被氣體中的雜質(zhì)污染。如果應(yīng)用于防爆場合,其氣源應(yīng)使用氮氣。
8、殘余濾餅清理與濾布再生
上部卸料離心機(人工上部卸料或吊袋卸料),其每次卸料都將濾袋提出,相對來說其殘余濾餅容易清理一些,濾布再生也更方便一點,在此不作更多的介紹,這里主要介紹刮刀卸料離心機的殘余濾餅清理和濾布再生的方法。
刮刀卸料離心機(立式刮刀卸料離心機、臥式刮刀卸料離心機等),因其為自動刮料離心機,濾布安裝于轉(zhuǎn)鼓壁上,拆卸與安裝相對于上部卸料離心機來說困難一些,刮刀與濾布之間有一安全距離(5-10 mm),以防止刮刀刮壞濾布,這一殘余濾餅層的存在,對于一般化工產(chǎn)品而言,沒有太大的問題,但在制藥行業(yè)中,殘余濾餅的存在不能滿足消除批次間污染的要求。為達到清理殘余濾餅的目的,在刮刀上設(shè)置一氣體輔助刮刀,轉(zhuǎn)鼓過濾孔外側(cè)設(shè)置氣體反沖噴嘴,在進行刮料時,高壓氣體通過轉(zhuǎn)鼓過濾孔由外向內(nèi)沖擊濾布和殘余濾餅層,使濾布產(chǎn)生脈沖振蕩,并向內(nèi)產(chǎn)生一位移,以一柔性推力使濾布貼近刮刀刃口,減少殘余濾餅層的厚度,同時,氣體反沖輔助刮刀噴出的高壓氣體吹去濾布上的殘余濾餅。通過這一裝置可有效降低或消除殘余濾餅,同時在一定程度上對濾布進行再生,殘余濾餅的清理對一些顆粒度較小或粘度較大的物料,可消除下一次過濾時殘余濾餅所產(chǎn)生的過濾阻力,提高過濾效率。